Hydraulisylinterin asentotunnistimen toimintaperiaate

Nykypäivän digitaalisessa ympäristössä elektronisten laitteiden integroinnin ansiosta insinöörit voivat ohjata tarkasti hydraulisylinterien liikettä. Hydraulisylinterien anturit mahdollistavat tämän aina antamalla nopeaa ja tarkkaa tietoa sylinterin asennosta, jonka avulla voidaan ohjata ja automatisoida sylinterin liikkeitä erittäin tarkasti ja luotettavasti. Hydraulisylinterin asentoanturin toimintaperiaate.

Hydraulisylinterien antureissa on kolme päätekniikkaa sylinterin asennon havaitsemiseen: magnetostriktiivinen anturi (MLDT), potentiaalianturi ja muuttuvan induktanssin anturi (LVIT). Useimmissa tapauksissa hydraulisylinterin anturi koostuu yleensä pitkästä mittapäästä tai langasta, joka on työnnetty sylinterin varren päähän porattuun reikään. Tässä artikkelissa käsittelemme erilaisia ​​tapoja, joilla nämä laitteet havaitsevat sylinterin asennon, sekä kunkin tekniikan edut ja haitat.

1) Magneettisesti indusoitu hydraulisylinterin asentoanturi:

Magnetostriktiiviset anturit (tunnetaan myös nimellä LDT tai MLDT) käyttävät magneettikenttiä ja ilmiöitä, joita kutsutaan "vääntöjännitykseksi" tarkkojen sylinterin asennon mittausten tekemiseen. Tässä tekniikassa johdolle (sondiin) kohdistetaan lyhyt virtapulssi, ja kun virtapulssi saavuttaa magneetin, se aiheuttaa pienen vääristymän ja kulkee aallona alas. Anturi mittaa osuuden ajasta, joka kuluu kunkin pulssin lähettämiseen ja vääntöaallon vastaanottamiseen, mikä kertoo anturimagneetin etäisyyden. Tämä on erittäin tarkka, nopea menetelmä magneetin sijainnin määrittämiseen, joten se sopii hyvin tarkkuutta vaativiin sovelluksiin. Haittapuolena on, että magnetostriktiivinen anturipari Isku ja tärinä ovat erittäin herkkiä, mikä tekee siitä haavoittuvan joissakin sovelluksissa.

2) Potentiaalianturi:

Potentiaalianturit ovat kustannustehokkaampi tapa paikantaa hydraulisylinteri, mutta tarkkuudella on pienempi. Nämä anturit toimivat mittaamalla virran vastusta (johdin on verrannollinen sen pituuteen). Järjestelmässä on liukuvat koskettimet, jotka ulottuvat sylinteriin asennettua mittapäätä pitkin. Koskettimen vastus määrittää paikan anturin pituudella. Siksi vastusta mittaamalla voimme laskea hydraulisylinterin venymän. Potentiaalianturit ovat erittäin kestäviä ja kestävät paremmin iskuja ja tärinää. Koska jotkin edestakaisin liikkuvat osat kuitenkin joutuvat fyysiseen kosketukseen, niiden kuluminen ja vaurioituminen on helpompaa, ja tämä voi ohjata Voit lisätä ylläpitokustannuksia suurtaajuussovelluksissa.

3) Lineaarisesti muuttuva induktanssianturi:

Lineaarisesti muuttuvan induktiivisen anturin (LVIT) asentoanturilla on useita etuja. Niiden tarkkuus on verrattavissa magnetostriktiivisiin antureihin, mutta ne kestävät paremmin iskuja ja tärinää, joten ne sopivat ihanteellisesti mobiililaitteisiin tai kiinteisiin laitesovelluksiin, jotka kestävät äärimmäisiä voimia. Ne ovat myös kestävämpiä kuin muuttuvan resistanssin potentiometrit, koska ne eivät kosketa pintoja eivätkä liiku edestakaisin.

Nämä anturit toimivat soveltamalla resonanssitaajuutta anturiin. Tähän taajuuteen vaikuttaa, kun mittapää liikkuu hydraulisylinterin reikään tai poispäin siitä, ja tätä muutosta mittaamalla voimme määrittää anturin asennon hydraulisylinteriin nähden. Tämä tarkoittaa, että tiedämme itse sylinterin sijainnin.

Hydraulijärjestelmien suunnittelun ja tekniikan parantamisen myötä uusia etuja tulee jatkuvasti esiin, mikä hyödyttää insinöörejä ja suunnittelijoita. Nämä kolme hydraulisylinterin asentoanturiteknologiaa tarjoavat erilaisia ​​menetelmiä hydraulisylinterien tarkkaan ohjaukseen. Kunkin tekniikan edut ja haitat sekä sovelluksen vaatimukset huomioon ottaen järjestelmän suunnittelija päättää, mikä tekniikka on paras valinta.