Digitaalisten painelähettimien huoltomenetelmät

Digitaalinen paineensäädin, jossa on erinomainen paineanturin vakaus herkkinä komponentteinaan prosessin paineväliaineen havaitsemiseen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu käyttöliittymä, jossa on useita yhteensopivia tietovälineitä. Käytetään pääasiassa petrokemianteollisuudessa, hiilikaivoksen hydraulivoimalaitoksen patossa, autoelektroniikassa, tasonmittauksessa.

Kaikille jakaa alle digitaalisen painelähettimen rutiinihuolto seitsemän menetelmää.

1, tarkista kiinnitysreiän koko: Jos asennusreiän koko ei ole sopiva, anturi asennuksen aikana, kierreosa on erittäin alttiina kulumiselle. Tämä ei vaikuta ainoastaan ​​laitteen tiivistyskykyyn, vaan myös paineanturi ei voi täysin täyttää tehtäväänsä, ja sillä voi jopa olla mahdollinen turvallisuusriski. Vain sopivat kiinnitysreiät kierteiden kulumisen estämiseksi (kierteinen teollisuusstandardi 1 / 2-20 UNF 2B) voidaan yleensä mitata asennusreikämittareilla sopivia säätöjä varten.
2, pitää asennusreiän puhdistus: Asennusreiän puhdistaminen ja sulattumisen estäminen laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi on erittäin tärkeää. Ennen ekstruuderin puhdistamista kaikki paineanturit tulee poistaa tynnyristä vaurioiden välttämiseksi. Kun anturi irrotetaan, sulate voi valua asennusreikään ja kovettua. Jos jäännössulaa ei poisteta, anturin yläosa voi vaurioitua, kun anturi asennetaan takaisin. Puhdistussarjat poistavat nämä sulamisjäämät. Toistuva puhdistus saattaa kuitenkin syventää anturin asennusreiän vaurioita. Jos näin tapahtuu, sinun tulee lisätä anturin asentoa asennusreiässä.
3, valitse oikea paikka: Kun paineanturi on asennettu liian lähelle tuotantolinjan ylävirtaa, sulamaton materiaali saattaa kuluttaa anturin yläosaa; jos anturi on asennettu liian kauas anturin ja ruuvin iskun välisen asennon taakse, sulassa materiaalissa on pysähtynyt alue, jossa sula voi hajota ja painesignaali voi myös välittää vääristymiä; jos anturi on liian syvällä piipussa, ruuvi voi koskettaa anturin yläosaa pyörimisen aikana ja aiheuttaa vahinkoa. Yleensä anturi voi sijaita piippussa näytön edessä, ennen tai jälkeen sulatepumpun tai muottiin.
4. Puhdista huolellisesti; poista kaikki anturit ennen kuin puhdistat suulakepuristimen piipun teräsharjalla tai erityisellä seoksella. Koska nämä kaksi puhdistusmenetelmää voivat vahingoittaa anturin kalvoa. Kun piippu on lämmitetty, anturi on myös irrotettava ja pyyhittävä pois pehmeällä, hankaamattomalla liinalla ja anturin reiät on puhdistettava puhtaalla poralla ja ohjausholkilla.
5, pitää kuivana: Vaikka anturipiirin rakenne kestää ankara pursotuskäsittelyympäristö, mutta useimmat anturit eivät voi olla täysin vedenpitäviä, kosteassa ympäristössä ei suotu normaalia toimintaa. Siksi on varmistettava, että suulakepuristimen tynnyrin vesijäähdytyslaitteessa oleva vesi ei vuoda, muuten se vaikuttaa haitallisesti anturiin. Jos anturi joutuu alttiiksi vedelle tai kostealle ympäristölle, on valittava erityinen anturi, jolla on vahva vedenpitävyys.
6, jotta vältetään matalan lämpötilan häiriöt: Suulakepuristusprosessissa muoviraaka-aineille kiinteästä sulaan tilaan tulisi olla riittävä "tunkeutumisaika". Jos ekstruuderi ei saavuttaisi käyttölämpötilaansa ennen tuotannon aloittamista, sekä anturi että ekstruuderi vaurioituisivat jossain määrin. Lisäksi, jos anturi poistetaan kylmäpurstimesta, materiaali voi tarttua anturin yläosaan ja vahingoittaa kalvoa. Siksi ennen anturin irrottamista varmista, että piipun lämpötila on riittävän korkea ja tynnyrin sisällä oleva materiaali on pehmentynyt.
7, Paineen ylikuormituksen estäminen: Vaikka paineanturin punnituskennon rakenne on suunniteltu ylikuormittamaan jopa 50 prosenttia (maksimialueen yli), riskiä tulee välttää laitteen turvallisuuden kannalta, ja on parasta valitse mitattu paine mittausalueen sisällä Anturi. Normaaleissa olosuhteissa valitun anturin optimaalisen alueen tulee olla 2 kertaa mitattu paine, jotta paineanturi voidaan suojata vaurioilta, vaikka suulakepuristinta käytettäisiin erittäin korkeassa paineessa.